xml地图|网站地图|网站标签 [设为首页] [加入收藏]

槽王水电开槽机视频砼搅拌机自动模切机装凹凸

  制作设备复习题_工学_高等教育_教育专区。1.简述家具木工机械的发展趋势 答:科学技术不断地向前发展,新技术、新材料、新工艺不断地涌现。电子技术、数字控制技术、激光 技术、微波技术以及高压射流技术的发展,给家具机械的自动化、柔性化、智能化和集

  1.简述家具木工机械的发展趋势 答:科学技术不断地向前发展,新技术、新材料、新工艺不断地涌现。电子技术、数字控制技术、激光 技术、微波技术以及高压射流技术的发展,给家具机械的自动化、柔性化、智能化和集成化带来了新的 活力,使机床的品种不断增加工技术水平不断提高。综合起来其发展趋势有以下几个方面: (1)提高术材的综合利用率。发展各种人造板产品,提高其品质和应用范围是高效利用木材资源最 有效的途径。另外,发展全树利用,减少加工损失,提高加工精度均可在一定程度上提高木材的利用率。 (2)提高生产效率和自动化程度。提高生产效率的途径存两个方面:一是缩短加工时间,二是缩短 辅助时间。缩短加工时间,除了提高切削速度,加大进给量外,其主要的措施是工序集中。缩短辅助工 作时间主要是减少非加工时间,采用附带刀库的加工中心,或采用数控流水线与柔性加工单元间自动交 换工作台的方式,把辅助工作时间缩短到最低。 (3)提高加工精度,目前普通机床的加工精度可达到 1~5 微米,超精度数控加上已经达到纳米级。 (4)应用高新技术,激光、超声波、电子束、等离子束、高压射流、磨料射流、电磁成型等非传统 的加工方法,将有力地促进木材工业向高精度、高速度、高质量、高效率方向发展。 (5)发展柔性化,集成化加工制造系统。 (6)安全无公害加工生产系统。安全性差、噪音、粉尘是木材工业中的三大公害。木工机械的设计、 制造和使用必须符合环保的要求,达到安全,低噪,无尘。 2.简述家具木工机械的特点 答:家具及木工机械的特点: (1)高速度切割。 (2)有些零部件的制造精度相对低。 (3)木工机床的噪声水平较高。 (4)木工机床一般不需要冷却装置,而需要排屑除尘装置。 (5)木工机床采用绝不能贯通进给方式多,工位方式少。 3.国家标准将木工机床分为哪 13 类 答:木工锯机类 MJ,木工钻床类 MZ,木工磨光机类 MM, 木工刨床类 MB,木工榫槽机类 MS,木工联合机 (多用机床)类 ML,木工铣床类 MX,木工车床类 MC,木工接合组装和涂布机类 MH,木工辅机类 MF,木 工手提机类 MT,木工多工序机床类 MD,其他木工机床类 MQ 4.常见木工机械的主参数 答:参数:组、系代号,通用特性代号,结构特写代号,主参数,设计顺序号,第二主参数,重大改进 序号,同型号木工机床的变形代号 主参数是表示木工机械的基本构造和最大加工能力的技术参数 表面刨床,最大工作宽度 520mm, 工作台全长 2960mm, 进料台长 1780mm, 围栏规格 500X175mm, 刀具速 度 5000rpm, 电机功率 4KW, 5.5 HP, 50HZ, 刀具数量 4 把,刀具挡板 120mm, 围栏倾斜度 45 度,配有保 护装置,进料台为液压驱动,接榫, 配有偏心卡盘,手工操作 厚度刨床, 工作宽度 520mm, 最大(小)高度 300 mm ( 3 mm ), 工作台长度 250 mm, 刀具数量 4 把, 进 料速度 6 – 20 m/min, 主发动机 7.5 HP / 5.5 KW, 配有尘土取出装置,2 个塑膜的出料辊 圆锯,倾斜刀锋,固定操作台尺寸 1150 x 630 mm, 滑行车架尺寸 1500 x 350 mm, 滑行车架锯 2000 mm, 刀 具台倾斜度 90 - 45 度.刀锋直径:标准刀具 350 mm, 最大刀具 400 mm, 划线 mm, 锯轴直径: 主刀 30 mm, 划线 mm, 最大切削深度: 90 度 110 mm, and 45 度 75 mm, 锯杆速度: 主刀 3200/4500/6000 rpm, 划线 rpm, 主电机功率 4 KW 5,5 HP 50 HZ, 副发动机功率 0.75 KW 1 HP 50 HZ, Complete with:, 配有铝合金操作台, 硬质不锈钢导路,偏心卡盘,刀锋安全装置,人工启动,TCT 刀锋,直径 350 x Z 54 x 3,6 mm, 木 工 铣 床 :操 作 台尺 寸 720 x 730 mm, , 工 作长度 180 mm, 运行 距 离 260 mm, 工 作 速度 3000/ 4500/6000/7000/10000 rpm, 主电机功率 2.9 KW,4 HP 50 HZ, 配置: 可调整的护栏(最大直径 250mm), 前后盖, 脚踏控制的机械制动装置,工作高度显示表, 星形三角启动开关, 偏心夹钳, 可移动护栏 -45 + 45 度,铣床轴 30 mm. 带锯,锯轮直径 800 mm, 最大切削高度 400 mm,最大切削宽度 785 mm, 操作台距地面高度 960 mm, 锯 锋宽度 40 x 7/10 mm, 操作台尺寸 1180 x 800 mm, 锯锋最大长度 5630 mm, 电机高度 4 – 5.5 HP, 轮 子转速 660 RPM, 有除尘装置 摇臂锯/旋臂锯:电机功率 5 HP, 电机转速 3000 U/min, Diameter motor spindle 25 mm, 法兰孔直径 30 mm, 安全罩直径 400 mm, 最大切削宽度 90°度 900 mm, 45 度 635 mm, 最大切削高度 90°度 125 mm,45°度 85 mm, 最大撕开宽度 90 度 1080 mm, 工作台高度 790 mm, 有除尘装置, 车床, 孔距 1600 mm, 孔高 250 mm, 电机功率 2.2 – 3 HP, 速度 650/900/1100/1300/1500/1800/2200/3000, 尺寸 2460 x 440 mm,配置:面盘, 主轴箱和必要配件 砂带磨床,台长 1500 / 2000 mm, 宽 600 mm, 垂直磨距 600 mm, 水平磨距 500 mm, 刀具长度 3900 / 4900 mm, 刀具宽度 100 / 120 mm, 电机功率 2 HP, 滑轮直径 150 mm 5.木材的切削方式有哪些? 答:刨削,锯切,铣削,车削,旋切,磨削,钻削,榫槽切削等 6.工件和刀具的组成部分?以及刀具角度的标注方法? 答:工件的三个表面: (1)待加工的表面:即将切去切削的表面 (2)加工表面:刀刃压在切削的表面 (3)已加工的表面:已经切去切削而形成的表面 刀具的两部分组成:一是外形近似楔形体得切削部分,二是外形结构差异很大的支持部分 楔形刀具由前刀面,后刀面,切削刃 3 部分组成 刀具角度的标注方法 2 个坐标平面:切削平面,基面 1 个测量平面:法剖面; 4 个刀具标注角度:前角γ 后角α 楔角β 切削角δ Γ +α +β =90°,δ =β +α =90°-γ 7.木工刀具的材料的特点和要求?常见的木工刀具材料有几种? 答:木工刀具的特点是要求在高速并且承受冲击载荷的切削条件下,长时间保持切削的锐利性能。为此, 木工刀具的材料,必须具备必要的硬度和耐磨性,足够的强度和韧性,一定的工艺性(如焊接、热处理、 切削加工和磨削加工性能等)条件。 目前能满足要求的主要材料: (一)碳素工具钢(碳工钢) 是指含碳量在 0.65--1.35%的优质高碳钢,如 T8、T8A、T10A 等 (二)合金工具钢(合工钢) 在工具钢中加入 Cr、W、Ni、V、Co、Mo、Si、Mn 等合金元素便成为, 如 9CrSi, CrWMn 等、 (三)高速钢,又称锋钢 提高合金钢中 W、Cr、V、Mo 等的含量. (四)硬质合金 由硬度极高,难熔的金属碳化物(WC,TiC),用 Co、Mo、Ni 等做粘结剂烧结而成的粉 末冶金制品。 (五)立方氮化硼(CBN) 是一种硬度仅低于金刚石的新型超硬材料,它是高温高压方法制成的。 8.主运动为回转运动时的主运动的速度计算方式? 4 答:V=π Dn / 6x10 D---刀具(工件)或齿轮直径(mm) n---刀具(工件)或锯轮转速(r/min) 9.锯齿按切削木材时相对于纤维方向不同分为 纵剖齿和横截齿 按刃磨方式不同分 直磨齿和斜磨齿 锯料的形式有哪些?压料和拔料 直磨齿以压料为主,斜磨齿只能拔料 10.原木带锯机的用途:用于将原木锯解成方材或板材。 组成:由完成原木主运动的主机和挟持原木并完成进给运动的跑车组成 特点:优点(1)主切削速度高(45~60m/s),效率高 (2)锯条满,锯路小,切削少,出材率高 (3)易看材下锯,有利于提高锯材质量 缺点(1)锯切中锯条刚性脆弱,锯切中锯条刚性脆弱,易产生振动,影响质量 (2)对操作工人的熟练程度和技术要求很高 0 0 11.细木工带锯机的用途:主用于板、方材的直线 的斜面加工。 结构组成:床身、上下锯轮、上锯轮升降装置、锯条张紧装置、工作台倾斜机构等。 12.排锯机(框锯机)的作用:用于将原木或毛方锯解成方材或板材。 优点:①生产效率高②板面质量较好③对操作工的要求低于带锯机 缺点:①锯条较厚,锯路大,原材损失大,出材率不及带锯机②有空行程,换向惯性大,限制切削速度 的提高③不能看材下锯 目前在我国排锯机的主要应用场合:小型排锯机在我国应用较多,主要用于地板厂和家具厂将厚板锯解 成薄板。 13.为什么精密推台圆锯机和锯板机采用一大一小两只圆锯片切锯? 以圆锯片为刀具,采用连续的旋转运动锯割原木、成材或人造板的圆锯机是最常用的木工机床之一.由于 圆锯机的结构简单,成本纸,切削速度高,能适应各种原材料和产品的要求,因此在制材和细木工作业中 应用最为广泛,品种也最多. 14.双轴多锯片圆锯机结构特征?(1)基本结构:由上下两根锯轴代替普通圆锯机的但一锯轴,以上下 两组小直径的锯片取代一组大的直径锯片。 (2)基本特点:①提高了进给速度,最高可达 60m∕min②提 高了出材率,最佳下锯图,小锯片③提高了加工精度和加工表面质量④提高了加工的灵活性 优点:锯口高度由两只锯片分担,因而锯路小,锯片直径为单轴锯机所用锯片的一半,因而锯材尺寸稳 定,由于锯片运转稳定,锯片具有很高的表面质量和生产率。 15.锯片往复锯板机的工作循环? 答:机床的工作循环 :①压梁下降压紧工件 ;②起动主 、副锯片电机并提升锯架 ;③进 给电机工 作实现锯切 ;④ 至规定或末端位置时停止进给 ;⑤锯架下降 ;⑥ 进给电机反向切削机构返回 ;⑦ 同时压梁上升 ,复位 。 16.铣削运动的轨迹是什么曲线?铣削要素有哪些? 答:铣削运动的轨迹为摆线.铣削宽度 B、5.接触角σ 和接触弧长 l、6. 动力遇角ψ 和运动遇角、7.切屑厚度 a、8.切屑横截面积 A 17.采用铣削方式工作的机床有哪些? 答:铣削用在各种以铣削方式工作的单机、组合机床或生产线上,如平刨、压刨、四面刨、铣床、开榫 机、鼓式削片机、削片制材联合机等,用以加工平面、成型表面、榫头、榫眼及仿形雕刻等。 18.根据进给运动相对于主运动的方向,铣削运动分为哪两类? 答:根据这两个运动配合形式的不同,可分为顺铣和逆铣两个基本铣削方式。 19.什么是顺纹铣削和逆纹铣削?对铣削表面质量有何影响? 答:顺纹铣削:进给方向和切削方向一致。 逆纹铣削:进给方向和切削方向相反。 对铣削表面质量的影响:顺铣比逆铣的波纹高度要高。从切削方向与木材纤维的遇角来看,当纵向铣削 0 0; 时逆铣ψ ﹤90 ,顺铣ψ ﹥90 ,因此,顺铣能有效的减小由于木材纤维的劈裂等引起的破坏性不平度, 但是由于顺铣时切削的厚度变化是由厚到薄,切削时冲击大,刀具易于磨损,而且冲击会引起工件的振 动,因而在工件压紧力不够大时,会造成刀具不能完全切去应该切去的一层木材,使切削质量下降,因 此,只有在纤维的劈裂、崩掉等破坏性不平度成为主要矛盾时,才用顺铣加工方式,而且最好有足够的 压紧力的机械进给的铣床。 顺铣逆铣对表面质量的影响:顺铣表面光洁不会被撕裂,逆铣表面会被撕裂 20.螺旋铣刀轴有何优点? 答:螺纹铣削是在三轴联动的机床(加工中心)完成的。在 X、Y 轴走 G03/G02 一圈时,Z 轴同步移动一 个螺距 P 的量。 优点 :★成本更低,虽然单支螺纹铣刀贵过丝攻,但是算到单个螺纹孔的成本比丝攻。 ★精度更高,螺纹铣刀以刀补实现精度,客户随意选择自己需要的螺纹精度。 ★光洁度好,螺纹铣刀铣出来的牙比丝攻漂亮。 ★寿命长,螺纹铣刀的寿命是丝攻的十多倍甚至数十倍,减少换刀和调机的时间。 ★不怕折断,丝攻折断后可能会造成工件的报废,螺纹铣刀即使人为折断也容易取出,工件不会报废。 ★螺纹铣刀的加工效率远高于丝攻。 ★盲孔螺纹铣刀可以铣到底部,丝攻不可以。 ★针对部分材料,螺纹铣刀可以钻孔.铣牙.倒角一次成型,丝攻不可以。 ★一把螺纹铣刀可加工不同旋向的内外螺纹,丝攻不行。 ★相同螺距不同尺寸的螺纹孔,丝攻需要更换几支,螺纹铣刀可以通用。 ★检测螺纹孔第一次不过时,螺纹铣刀可以通过刀补修正,丝攻则不行,工件只有报废。 ★在加工较大螺纹孔时,丝攻效率低下,螺纹铣刀可瞬时实现。 ★螺纹铣刀切削为粉末状短屑,无缠刀可能,丝攻加工为螺旋状铁屑,容易缠刀。 ★螺纹铣刀非全齿接触切削,机床负载和切削力都比丝攻小。 ★装夹简单,丝攻需要柔性攻丝刀柄,螺纹铣刀可用 ER.HSK.液压.热涨等刀柄。 ★一把可舍式螺纹铣刀杆可更换公制.美制.英制等刀片,经济型好。 ★加工高硬度螺纹时,丝攻磨损严重,甚至无法加工,螺纹铣刀可轻松实现。 21、平刨床的用途? 是将毛料的被加工表面加工成平面,使被加工表面成为后续工序所要求的加工和测量基准面,也可以加 工与基准面相邻的一个表面,使其与基准面成一定的角度。 平刨床加工特点? 被加工平面与加工基准面重合。 平刨床结构组成? 床身,前后工作台,刀轴导尺和传动机构。 平刨床工作时前、后工作台及刀轴三者间高度位置关系调整? 前工作台要比刀轴切削圆母线低,低的量就是一次铣削的厚度值,后工作台在理论上应调整到与刀轴切 削圆母线同高度,但生产中最好调整到比刀轴切削圆母线略低的位置。一般约低于刀轴切削圆母线mm,以补偿木材工件切削加工后的弹性恢复。 22、压刨床的用途? 用于将方材和板材刨切为一定的厚度。 压刨床加工特点? 被加工平面是加工基准面的相对面。 压刨床工作过程? 并排几根一起通过机床加工。 如果给不同的厚度板,其结构上采取什么措施? 为了使加工的板材厚度一致,应如何调整机床? ①前后压紧器,前后进给滚筒相对刀轴切削圆或工作台平面的位置调整。②在刀轴或刀轴上刀刃平行于 工作台的调整。③工作台不同高度位置水平度的调整。④前后压紧器和进给滚筒压紧力的调整。⑤工作 台几何精度的检测与调整。 23、四面刨最少有几根刀轴? 工件一次通过可加工几个表面? 四面刨采用什么进给方式? 按进给方式分:①机械进给②液压进给和推送进给 按进给元件分:①上进给滚筒进给②上下进给滚筒进给③上进给滚筒、下履带进给 四面刨适用于什么批量产品的加工? 适用于大批量加工的机床。 24、木工铣床的用途? 可以进行各种不同的加工,主要对零件部件进行曲线外形,直线外形,或平面铣削加工。采用专门的模 具可以对零件进行外廓曲线,内封闭曲线轮廓的仿形铣削加工。此外,还可以用作锯切,开榫加工。 双轴木工铣床特点? 主轴可移动,也有的不可移动。双轴铣床两根主轴可根据木材纤维方向同向旋转,也可做相反方向旋转。 当工件的两个加工表面的纤维方向不同时, 就得使两个刀轴按相反方向旋转, 以保证工件能够顺纹铣削, 得到要求的表面质量。 为什么加工实木曲线零件时,要采用木工双轴铣床? 如果采用其他铣床,劳动生产率低,强度大,加工质量差,同时也不安全。 25、手工进给的单面开榫机配置了哪些刀头? 共有6个刀头,截头圆锯、上下水平刀头、上下垂直刀头及中槽刀盘。 手工进给的单面开榫机能加工一些什么样的榫头? 能加工直角榫、直角斜肩榫以及斜榫。 需要做哪些调整? 26、D8OK 型双面开榫机的主要功用有哪些? 用途:可用于榫头,裁边,铣平面,开榫,开槽,铣削斜榫,倒棱和成型边加工等多种作业。 加工功能: (1)使用划线锯片和截面粉碎组合锯片进行板材边缘修整。 (2)使用自动划线锯片和截面粉碎组合锯片进行板材镶条的修整。 (3)使用仿形划线锯进行弯曲板材的边缘修整。 (4)使用垂直刀头进行边缘修整和定尺寸加工。 (5)使用进料履带里面的锯片完成截断。 (6)使用进料履带里面的锯片完成开槽加工。 (7)使用修整锯片进行截断。 (8)使用修整和截头粉碎组合锯片进行截头。 (9)指榫头加工。 采用什么进给方式? 履带进给 27、单面直线型封边机有哪些组成部分? 主要由机身,涂胶系统,剪切装置,压合系统,前后接头刀架,粗修边上下刀架,精修边上下刀架,砂 光系统,工件边修系统,传动装置和工件支架等。 4根 4个 随工件的进给依次完成哪些工序? 工件的进料,涂料,封边 采用什么进给方式? 履带进给(手工封边、自动模切机装凹凸版视频机械封边) 28、长圆榫开榫机能满足榫头加工哪些尺寸的调整? 榫头厚度调整:转动手轮 8 使内锥盘 7 和主轴仿形锥头的相对位置变化调整两者远离榫厚增加两者靠近 榫厚减小 榫头宽度调整:转动双向丝杆 11 调整两个半圆形内仿形锥盘实现两者分开榫头宽度增大,反之减小 29、对于排钻床钻削动力头上的相邻两钻轴, 其中心距是多少?采用什么传动方式?旋转方向和转速如 何?如何选用钻头? 通常具有一个钻削头。其钻轴处于垂直位置,对处于水平位置的工件进行钻削加工,钻削头相对于工作 台的位置布局常见两种方式。一种为上置式,钻削头在工作台至上。其优点是便于观察加工情况,缺点 是排屑条件差。另一种为下置式,钻削头置于工作台之下。其优点是机床结构紧凑、排屑条件好,槽王水电开槽机视频但对 于加工情况的观察没有前者方便。目前下置式布局方式占多数。欧洲各主要木工机械生产厂商生产的单 排钻大多属下置式。为扩大但排钻的工艺范围,钻削动力头常常涉及成钻轴可由垂直位置翻转至水平位 置或在这两者之间的任意(通常是 45 度)位置,对于工件进行钻削加工。其传动主要有两种形式:齿 轮传动和链传动。 30、说明大型四面木工排钻床的结构和性能特点以及适合场合? 31、长圆榫开榫机的特点? 机床生产效率高,且榫头的加工精度和榫配合精度高。 长圆榫开榫机工作原理? 榫槽深度由气缸推动工作台完成,榫槽长度由曲木内滑块机构带动主轴左右滑动完成,榫槽深度由更换 不同直径铣刀完成。 32、卧式单轴双头自动长圆榫榫槽机加工榫槽时,榫槽的宽度、长度、深度以及倾斜角度的调整方法? 说明采用双工作台的优点? 33、宽带式砂光机的加工宽度范围? 砂带宽度大于工件的宽度,一般砂带宽度为630~2250mm 说明图示砂架形式的特点?接触辊式砂架:接触辊具有一定的硬度,砂带与工件接触面积小,砂削压力 大。 压带式砂架:压带器具有一定的宽度,砂带与工件的接触面积较大,砂削压力较小。 组合式砂架: 砂削过程中,砂带为什么要作轴向窜动? 为了不使砂带跑偏而滑脱,以及提高沙磨表面的质量,砂带作等速回转的同时,可以沿辊筒轴向在两端 极限位置之间往返窜动。 对于履带进给的宽带式砂光机,表面精砂和定厚砂光时,前压力规尺和工作台应如何调整? 当仅为表层修整砂光,而不要求达到相等厚度尺寸时,工作台应调整到浮动状态;进行定厚砂光时,需 将工作台固定到一定高度位置上。 34、砼搅拌机数控木工铣床的适用范围? 数据加工的适用范围:①内外曲线、形状复杂,加工精度要求高的零件;②可以用数学模型描述复杂曲 线和曲面轮廓,在普通机床上加工必须配备复杂专用工装加工;③根据市场需求变化,要频繁变换和更 改设计,特别是曲线曲面形状的中小批量多品种产品的加工。 35、什么是数控机床木材加工中心,它与普通数控铣床有何不同? 数控机床木材加工中心是一类功能较全面的数控加工机床。他把木材加工工艺中的钜、铣、钻削、开槽、自动模切机装凹凸版视频 铣榫等加工功能集中在一台机床上,使其具有多种加工手段。 (加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能 力,通过在刀库上安装不同用途的刀具,可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具,实 现多种加工功能。 ) 与数控铣钻床不同的是,加工中心设置有刀具库,刀具库中存放着不同数量的各种刀具和检测工具。在 加工过程中由程序控制自动选用和更换。 加工中心与普通数控机床相比,结构复杂、控制系统的功能较多,至少有三个运动坐标系,多的可达十 个。其控制功能最少可实现两轴联动,实现刀具运动的直线和圆弧插补,从而保证道具进行复杂加工。 另外,加工中心还具有不同的辅助功能,汝固定循环、刀具半径、长度方向自动补偿、刀具破损监控、 丝杠间隙补偿、槽王水电开槽机视频图形与加工过程显示,人机对话等,以提高加工效率,保证产品精度和质量。砼搅拌机 36、数控加工中心的主要加工内容? 数控加工工艺分析主要包括以下几方面: 1)选择适合在数控机床上加工的零件,确定工序内容。 2)分析被加工零件图样,明确加工内容及技术要求,在此基础上确定零件的加工方案,制定数控 加工工艺路线,如工序的划分、加工顺序的安排、与传统加工工序的衔接等。 3)设计数控加工工序。如工步的划分、零件的定位与夹具的选择、刀具的选择、切削用量的确定 等。 4)调整数控加工工序的程序。如对刀点、换刀点的选择、加工路线的确定、槽王水电开槽机视频刀具的补偿。 5)分配数控加工中的容差。 6)处理数控机床上部分工艺指令。 总之,数控加工工艺内容较多,有些与普通机床加工相似。 37.实木地板与餐桌的生产工艺与设备简介? 答 : 三 层 实 木 复 合 地 板 生 产 工 艺 流 程 3.2 多层实木复合地板生产工艺流程图 设备:生产前对原料的干燥:真空干燥平衡窑 压贴:多层热压机,布胶机 分切:推台锯 开槽:开槽线(成套设备) ,四面刨,双端铣 砂光:重型(轻型)砂光机 油漆:UV 油漆线(成套设备,包括砂光,涂布,UV 固化等) 包装: 打包机,过热缩膜的设备 37、气垫式真空覆膜压机的用途和工作原理?

本文由广州振通机械有限公司发布于公司简介,转载请注明出处:槽王水电开槽机视频砼搅拌机自动模切机装凹凸

相关阅读